连续熔硫釜主要采用静密封结构，搅拌器和电机驱动通过磁力联轴器连接。由于其非接触式扭矩传递，用静密封代替动密封，可以解决搅拌中存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件工作在完全密封的状态。因此更适用于各种易燃、易爆和贵重的、介质以及其他渗透性强的化学介质的搅拌反应。
不同类型的高压反应容器所用的密封圈材料不同。一般每个反应器出厂时都会配备1-2个密封圈。连续熔硫釜的所有密封圈都嵌在A型双线密封中。根据连续熔硫釜的使用频率，一般每2年更换一次，除非密封部件在运行中损坏，否则需要及时更换。
连续熔硫釜的密封性试验可以有效地检查设备的密封性，使设备处于良好的运行状态。那么，如何做连续熔硫釜泄漏测试？
1.加热、压力密封试验，实验介质可以是空气、氮气，但可以使用惰性气体，禁止使用氧气或其他气体。
2.有必要慢慢升高温度和压力。升温速率不超过80/小时.在压力测试期间，将高压釜的入口阀与压缩机(或高压泵)连接起来。需要分次升压，以工作压力20%的距离为距离，每级停留5分钟，压力升至实验压力时停留30分钟，检查密封情况。
3.如果在高压反应器实验过程中发现泄漏，应先降低压力，然后适当拧紧螺母和接头。禁止在高压下拧紧螺母和接头。